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薄膜廠家介紹pet鍍鋁膜常見問題及解決方法了解鍍鋁膜是怎么做到防氧化的

發表時間:2021-11-11 14:08作者:pet鍍鋁膜來源:網絡網址:http://www.gulftr.com

鍍鋁膜是根據真空泵鍍鋁加工工藝將高純的鋁絲在持續高溫下揮發成汽態,以后塑料膜通過真空蒸發室時,汽態的鋁分子結構沉積到塑料膜表層而產生的明亮金屬材料顏色的塑料薄膜。塑料薄膜表層鍍鋁的效果是擋光.防紫外線照射,既增加了內容物的保存期,又提升了塑料薄膜的色度,從一定水平上替代了鋁鉑,也具備質優價廉.美觀大方及不錯的阻擋特性,因而,鍍鋁膜在復合包裝中的使用十分普遍,現階段鍍鋁膜主要運用于曲奇餅干等干躁.油炸食品包裝及其一些藥業.護膚品的外包裝盒上。

鍍鋁膜

鍍鋁膜復合實際操作不合理很容易發生鍍鋁層遷移.白斑病.隧道施工.空氣氧化等狀況,給包裝制造業企業也提供了很大的損害?,F將鍍鋁膜復合生產過程中的實踐活動經驗交流如下所示

一、避免鍍鋁層遷移分離現象

1.選用鍍鋁膜專用型粘膠劑

一般膠黏有機溶劑劑釋放出來能力差,黏劑非常容易滲入鍍鋁層,危害鍍鋁層的色牢度。復合時假如干躁實際效果不太好,殘余有機溶劑太多,固化后粘接抗壓強度反倒會降低。因而,應挑選相對分子質量適度.有機溶劑揮發性好.施膠較為勻稱.初粘力不太高的鍍鋁膜專用型粘膠劑或水溶性粘膠劑。

2.操縱固化劑的添加量

提升黏膠的柔韌度,也可以合理避免鍍鋁遷移狀況。之前一般選用降低固化劑使用量的方式,若挑選鍍鋁專用型膠則按一切正常配制就可以。

3.操縱適度的涂膠量

涂膠量很大,非常容易導致固化爐干躁實際效果不太好,使黏劑滲入鍍鋁層,并且還增加了固化時間,非常容易產生鍍鋁層的轉移狀況。因此涂膠量理應操控在適宜的范疇內。依據工作經驗,一般調節在 2g/m 2 -2.5g/m 2 較為適合,能夠經過調節網輥線數或有機溶劑來調整。

4.提升固化爐的干躁溫度和風力

鍍鋁膜復合生產過程中,盡可能地提升固化爐的干躁溫度,例如提升 5 0 -10 0度 ,并確保風力在 5m/s 之上(假如機器設備標準具有),使液體降解得更完全一些,減少有機溶劑的殘余量,避免鍍鋁層產生遷移。此外在沒有危害施膠勻稱度的情形下選用高網絡線輥.濃度較高的施膠也是有一定的實際效果。

5.提升固化溫度,減少固化時間

鍍鋁膜復合商品在固化全過程中理應適度地提升固化溫度.減少固化時間,使黏合劑降低其對鍍鋁層的滲入毀壞功效,有益于避免鍍鋁層遷移。一般調節在 50度-60度中間熟成24鐘頭-36 鐘頭,切勿超低溫長期的固化。

6.應用性價比高的鍍鋁膜

因生產商的加工工藝不一樣造成不一樣生產廠家鋁層跟塑料薄膜色牢度有差別,如成本費容許,一些規定較高的商品建議采用含有底涂膠的鍍鋁膜,能夠更快的維護鋁層,一定水平上避免復合粘膠劑的滲入和浸蝕。

二、避免復合膜發生白斑病.小螞蟻紋等狀況

1.采用對常用印刷油墨和鍍鋁膜施膠特性都好的黏合劑。

2.采用品質不錯的印刷油墨,確保黏合劑施膠勻稱,且墨層能被殘余有機溶劑勻稱侵潤

3.淺色調尤其是乳白色總面積比較大時要適度增加涂膠量。

4.選用鍍鋁膜涂膠的復合方法,但會加重鍍鋁的遷移,盡可能采用有機溶劑較差或水溶性的黏合劑。

三、避免出現隧道施工狀況

1.集中控制好主.副放卷及固化爐的支撐力,使復合膜的各層在制冷后和固化時同歩收縮。

2.提升固化爐的干躁溫度和風力來提升初粘力。

3.勻稱涂膠,避免出現部分不均勻或漏涂狀況。

4.適當涂膠,避免合模力太多或是不夠時產生滾動,進而發生隧道施工狀況。

5.復合以后的商品最好是當然或超低溫置放一段時間后再復合二遍。

四、避免鍍鋁層空氣氧化消退狀況

鍍鋁空氣氧化消退的狀況并不少見,有一些商品在置放一段時間后正中間鍍鋁層發生大規模的斑點,還有一些商品清煮后鍍鋁基本上消退,變成了全透明。

緣故:真空泵蒸鍍后吸咐在PET表層的是純鋁,外露在空氣中會被氧化,返潮時亦會被氧化。

解決方案:在鍍鋁膜上遮蓋一層維護鍍層或再復合一層塑料薄膜,鍍層及其復合膠不可以應用酸堿性太強或弱堿的環氧樹脂,鋁既怕酸也怕堿。

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